涵洞八字墙怎么放线(涵洞八字墙放线坐标计算方法)

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涵洞与路线右交角为120°(α=90°-120°=-30°),路基边坡m0=1.5(即1:1.5),冀墙正截面背侧坡比n0=4(即4:1),正截面顶宽c0=40cm,洞口截面高H=479cm,冀尾截面高h=70cm,正侧面线转到

涵洞轴线转角β=-20°(绕O点逆时针取负),涵洞轴线流水坡度i=2%。相关计算如下:

1.墙身计算考虑流水坡度i合成:m=m0/(1±m0i/cosα),在上游取正,在下游取负,

m=1.5/(1+1.5*2%/cos30°)=1.4498;

2.涵洞轴线冀长:L=(H-h)m/cosα=(4.79-0.7)*1.4498/cos30°=6.847m;

3.洞口截面墙顶宽:c= c0/cos(β-α)=0.40/cos(-20°+30°)=0.406m;

4.洞口截面墙背侧坡比: n=[n0+signβsin(β-α)/m]cos(β-α),sign为取符号

函数signβ=sign(-20°)=-1,n=[4-sin(-20°+30°)/1.4498]cos(-20°+30°)=3.8213

忽略流水坡度i影响, n’=[4-sin(-20°+30°)/1.5]cos(-20°+30°)=3.8252

5.洞口截面底宽:a=c+H/n=0.406+4.79/3.8213=1.660m,(n’→1.658m);

6.冀尾截面底宽:b=c+h/n=0.406+0.70/3.8213=0.589m,(n’→0.588m);

7.墙身体积计算(任取与洞口截面平行的一超薄dz段分析,如立面图阴影部分),其体积为:

dV≈[(c+x) y /2]dz,其中x=c+y/n,dz =mdy代入得:

dV≈ [y2/2/n+ cy]mdy,对y从h~H积分并整理得:V=0.5[(H3-h3)/3/n+c(H2-h2)]m

V=0.5*[(4.793-0.73)/3/3.8213+0.406*(4.792-0.72)]*1.4498

=13.536m3 (n’→V=13.529m3)

令(H-h)m=Lcosα代入得:V=0.5[(H2+Hh+h2)/3/n+c(H+h)]Lcosα

涵洞施工作业方法有哪些

涵洞设计
1、测量放样:涵洞测量放样采取如下顺序:按照施工方案,先放开挖边线、中线及放坡点,随着开挖进程控制坡度、坡角位置,及时检查保证边坡的正确开挖,及时测绘开挖断面,作为计量资料。要求每次收方与原始断面采用统一轴线或同样的相对关系,测绘资料制作按照竣工要求考虑,最后资料汇总成为竣工图纸。2、土方开挖:开挖时,根据施工现场实际地质情况,土层较薄时,利用1.0m3挖掘机一次性开挖至保护层;开挖厚度较大时,分层施工。在开挖至设计基础高程时预留10cm~20cm保护层采用人工开挖,以免扰动地基原状土。土方开挖过程中应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等项目,确保工程施工质量符合设计图纸和规范要求。3、基础处理:基础开挖后对于基坑底部的积水要及时排除干净,采取的方法是在基坑内设排水沟,排水沟布设在基坑四周,轮廓线外侧,距开挖基坑边坡坡脚1.0m左右,集水沟宽度和深度根据积水量确定。在基础开挖线以外设置集水坑,将排水沟内水汇集到集水坑后采用水泵集中排除。当基础底部土质达不到设计承载力要求时,及时上报监理单位、设计单位和建设单位共同研究处理方案,采取换基等技术措施以满足设计承载力的要求。基底清理完毕后经隐蔽工程验收合格后,方可进行下道工序的施工。4、 钢筋制作安装涵洞工程钢筋在加工厂按设计要求集中制作,分类编号运至工作面。施工时根据测量放线标记,焊接钢筋样架;按照配筋施工详图,核实钢筋的数量、型号等,由低到高人工进行钢筋绑扎或焊接。钢筋安装时应严格控制钢筋的安装位置、间距、保护层厚度和各部分钢筋的大小尺寸,为保证钢筋保护层的厚度满足设计图纸的要求,在钢筋与模板之间垫设与待浇混凝土同标号的混凝土垫块,混凝土垫块分散布置,并与钢筋绑牢。现场绑扎或焊接的钢筋网,钢筋交叉的连接按设计规定进行。如设计未作规定,且钢筋直径在25mm以下时可按50%的交叉点进行绑扎。柱和梁的钢筋中,主筋与箍筋的交叉点在拐角处全部绑扎。。对于直径在16mm以上的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋,在不损坏钢筋截面的情况下可采用点焊来代替绑扎。5、模板支护:涵洞工程模板安装前,首先按照施工设计图纸测量放样,布设控制点,以利支护时检查和校正。并经常保持足够的临时固定措施,以防倾覆。模板的支架必须支撑在坚实的地基或混凝土上,当安装在土基上时应加设垫板,且土基必须坚实牢固。模板与混凝土接触面,以及模板接缝处,必须光滑、平整、密合以保证混凝土表面的平整度。对于模板缝隙较大的部位可采用双面胶带封堵,以免出现浇筑时严重漏浆现象,影响混凝土浇筑质量。支护好的模板经自检合格后报请监理工程师验收,验收合格后方可进行下道工序施工。模板的拆除也是影响混凝土质量和模板周转次数的重要因素。模板拆除一般在混凝土浇筑结束后的2~7天后进行,且砼表面和棱角不因拆模而损坏时为宜。模板拆除的方法和程序:在同一浇筑仓的模板按”先装的后拆,后装的先拆的”的原则,按次序、有步骤的进行,不准乱撬。拆模时,应尽量减少模板的损坏,提高模板的周转次数,拆下来的模板的连接件、支撑件及时清理入库,以备下次再用。模板的清洗和脱模剂:钢模板在每次使用前清洗干净,为防锈和拆模方便,钢模面板涂刷机油,不采用污染混凝土的油剂,以免影响混凝土或钢筋混凝土的质量,且脱模剂在立模之前涂刷,以免污染砼接缝或钢筋。木模板表面采用烤涂石蜡或其它保护涂料,一般工作中采用涂刷机油。模板在使用后及时进行清理、维修、加固。6、涵洞混凝土和涵管施工涵洞混凝土及涵管安装施工工序:基础验收→垫层砼浇筑→钢筋绑扎→模板支护→清仓验收→涵洞进出口挡墙基础砼浇筑→涵管基础砼浇筑→涵管安装→管座砼及涵管接口处理→进出口挡墙二期砼浇筑→砼养护①涵洞混凝土在清仓验收合格后即可进行砼浇筑,浇筑时按沉降缝对砼进行分仓分块浇筑。采用拌合机拌制砼时严格按经过试验的砼配合比进行配料计量,砼拌制的时间、投料顺序、进料容量均应符合规定。拌制完的砼在运输过程中应注意保持砼均匀、不发生离析、漏浆、严重泌水现象,如运距较远砼离析严重在入仓前对其进行二次搅拌。砼入仓采用溜槽或溜筒下料,人工平仓振捣;振捣混凝土时,要做到振捣均匀、密实、不漏振、不过振,直到混凝土的表面平整,不下沉、无气泡、泛浆为止。新浇筑完的砼及时养护,保持混凝土表面经常湿润。在浇筑混凝土的过程中按不同标号、不同配合比、不同施工部位、不同的作业班分别制作砼试件,以备检验;制作砼试件时要与现场监理工程师共同见证取样。②在涵管基础砼浇筑完成24h后,即可进行混凝土管的安装,安装时采用机械进行吊装,测量人员跟踪校核,以保证安装轴线及高程的准确性。确认准确无误后,采用与管座砼同标号的砼块将管挤牢固定,防止因外力挤压使砼管发生位移。③涵管安装结束后,即可进行管口处理、管座砼浇筑、进出口挡墙二期砼浇筑,砼浇筑施工工艺方法同上。管口施工时首先对管口进行凿毛处理后,在管缝间填塞沥青麻絮,然后用砼按设计要求进行抹带处理,抹带宽度及厚度应符合设计要求,处理完的管口用塑料薄膜包裹养生,直到强度符合设计要求为止。7、涵洞土方回填:涵管顶土方的回填是道路工程质量的重要工序之一。

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